供应说明
隔膜压榨压滤机特点：
由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。产品广泛应用于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
隔膜压滤机型号870、1000、1250、1500、2000型；过滤面积10平方-1000平方；操作方式液压手动、液压自动、自动快开等；
高效节能快开高压隔膜压滤机过滤工艺：
1、滤板采用增强聚炳烯模压而成，隔膜与聚炳烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。
隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力（0.6-0.8Mpa），配套常规渣浆泵（扬程60米左右）形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨（鼓膜压力气压1.0Mpa，水压1.5Mpa），再次降低滤饼的含水率，*终滤饼的含水率13-18%。
2、高效节能快开高压压滤机提高了进料压力（1.2-1.5MPa），配套高压泵渣浆泵（数量压力2.0Mpa）缩短进料时间，形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa，滤饼的含水率在9-12%。
3、控制系统采用PLC模糊控制，操作简单，故障率低。拉板系统采用变频快速拉板，提高了压滤机小时运行次数，达到了无污染、零排放、循环利用的目的；
4、高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理，滤饼含水率*低已做到35%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率*高提高2-3倍，滤饼运输成本降低1倍以上，滤饼可进入电厂直接燃烧，每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，完全取代了带式压滤机，并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，无需人工干预。
高效节能快开压滤机用于钢厂污水、港口、河道、隧道清淤污泥脱水，**单次滤饼产量可达到20m3，循环次数可达到每小时2次，滤饼含水率30%，达到滤饼干堆效果。
高压隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率*低已做到45%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率*高提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，完全取代了带式压滤机，并且给用户带来了丰厚的收益。
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